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第七章 级进模

第七章     级进模
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第一节
一、概述

级进模设计基础

级进模,又称:多工位级进模、连续模、跳步模,它是在一副模 具内,按所加工的工件为若干等距离的工位,在每个工位上设置 一个或几个基本冲压工序,来完成冲压工件某部分的加工。 被 加工材料,事先加工成一定宽度的条料,采用某种送进方法,每 次送进一个步距。经逐个工位冲制后,便得到一个完整的冲压工 件。在一副级进模中,可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等 工序。 一般来说,无论冲压零件形状怎样复杂,冲压工序怎样 多,均可用一副级进模冲制完成。 用于级进模的材料,都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较 小时,可剪成条料;生产批量大时,应选择卷料。卷料可以自动 送料,自动收料,可是用高速冲床自动冲压。 级进模对材料 的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大,条料不能进入模具的 导料板或通行不畅;宽度过小则影响定位精度,还容易损坏侧刃、 凸模等零件。

送料:级进模在冲压过程中,压力机每次行程完成一
个(或几个)工件的冲压。条料要及时地向前送进一个 步距。

送料的方法(三种):
①手工送料:一般用于小批量生产; ②自动送料器送料:所用的材料,一般是成卷的条料; ③在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块 驱动,在级进模中应用较少。

注:要求冲床有足够的刚度,模具有相应的精度;
冲床的行程不易过大,最好选用行程可调的偏心 冲床或高速冲床。 设计模具和选用冲床时要注意工作台面的有效安 装尺寸。

级进模的特点:
1)提高劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零 件,若不采用级进模几乎是不能生产的。 2)提高生产效率、降低成本。还具有操作安全的显著 特点。
3)采用级进模也受到一定的限制:工件的大小,太 大的工件,工位数较多,模具大,此时要考虑模具与 冲床工作台面的匹配性。 由于级进模要采用条料, 对形状复杂的工件产生的废料较多,在选用级进模时 要注意材料利用率。一般级进模材料的利用率偏低。

一般级进模生产的工件精度较低。

二、步距与定距方式
步距的基本尺寸就是两相邻工位的中心距。级进模任何两相邻 工位的中心距必须相等。对于单排列的排样,布局等于冲件的外轮 廓尺寸与搭边余量之和。搭边值的大小可参照冲裁排样的搭边数值。 定距的方式:

1、挡料销定距:适用于手工送料的简单级进模,利用工件落料
后的废料孔与凹模上的定位钉实现定位。 模具上必须设有导正销 将料导正,实现精确定位。 挡料销的形状可结合废料型孔的形状设计成圆形、扇形、钩

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